鋼桶涂裝不需要尖端的高科技。對鋼桶合適的涂裝需要掌握一些操作技能和正確的規范，這樣就可以達到希望的結果。下面列出了一些包括技術規范和工藝流程討論的主題，我今天將遵循這個主題的討論來完成演講涂料在線coatingol.com。1）鋼桶表面預處理；2）涂料的種類；3）涂料涂裝的設備；4）涂料的成膜。

鋼桶表面預處理

任何被涂件都需要適當的底基狀態并在涂裝前保持這樣的表面，使得涂料能夠穩固可靠地附著在金屬上。大家都知道，任何被污染的鋼桶表面都不可能讓涂料膜長期持久和堅固地附著在上面。在金屬和涂膜之間必需防止任何污染和非常細微平滑的夾層，以保證金屬表面涂膜的附著力。在一些較為特殊的環境條件下生產鋼桶，如在空氣中有鹽份的沿海的工廠，為了防止鋼桶被腐蝕，需要給鋼板上涂一層防銹油來加以保護。

鋼板處理、剪切、涂裝及其它加工過程中，都要進行表面潤滑，而有些潤滑脂由于在鋼板表面停留時間過長而干結，所以需要用專用設備進行處理。潤滑油通常會帶來污染。目前，有許多潤滑油供應商可以幫助用戶來消除由潤滑油帶來的污染或者使油污分離。還有一些微量的油污殘留在鋼板表面，而這些微量的油污最終將影響鋼桶表面的涂裝質量。最后，毫無疑問鋼桶的結構如桶底和桶身采用油桶板制造，必須要通過脫脂和清洗過程把鋼桶上原有的細小油污去掉，才能良好的涂裝效果。這個系統的處理過程將決定性地獲得良好的鋼桶涂前基體表面質量。

涂料的類型

在鋼桶的世界里有許多的構成，涂料技術在近十年來有了很大的發展和創新，每一次創新都有其不同的特色，例如美觀、機械、化學或遵守今天環境規范等等。事實上，今天的涂料可分為三種類型：- 溶劑型涂料；- 水溶性涂料；- 粉末性涂料。溶劑型涂料是近十年來獨立發展的鋼桶涂料體系?；蛟S溶劑型涂料是至今為止應用最廣的鋼桶涂料。某些涂料技術的發展是為了保護鋼桶表面的需要經過多年的研究得到的：它美觀大方、不僅能保護金屬外表不受外來的侵蝕，而且容器內部能抵抗各種化學物質的腐蝕。在世界上許多國家，有一些新的規定，限制并減少溶劑散布進入空氣中。溶劑是把彩色顏料等加入鋼桶表面漆膜的載體，當涂裝任務結束的時候它就蒸發進入空氣中。

在組成涂料的所有混合物中它所占的比例是相當高的，所以現在溶劑飛散進入空氣的量是環境保護法所關注的。有一些設備能夠使溶劑蒸汽燃燒，但在工作時成本是很高的。大約在去年一種溶劑的替代品被介紹進來，它就是水。開始的時候真正應用這種水溶性涂料是少量而且很困難的：因為它不容易噴涂、價格昂貴、鋼桶表面也不很美觀。這些難題逐步得到了解決，它通過適當的氣體噴涂程序轉移到桶上，成本也變得可以參與競爭，外觀也得到了改良，但是噴涂時的飛濺并沒有減少，從保持噴漆室干凈這方面來看與溶劑性涂料相比是說起來容易做起來難。今天在鋼桶外表涂裝上應用水溶性涂料在世界上很多工廠都具有相當規范的系統。用于鋼桶外表涂裝的水溶性涂料仍然還有一些問題，很多化學物質是通過化學涂料避免外界長時間與金屬的接觸起到保護的。這是現在水溶性涂料受限制的主要原因。

第三類涂料是粉末涂料系列，它主要用于鋼桶的內部涂裝。它具有非常好的耐劃傷能力，在保護鋼桶表面上比溶劑性涂料更具有挑戰性。用粉末涂裝金屬表面并不是現在才有的，這樣的系統在15年前就被使用了。這段時間里，在液體涂料仍然占統治地位的情況下，粉末涂料技術逐步的發展，應用范圍越來越廣。與溶劑型涂料相比，粉末涂料的表面質量基本相當或者在一些相同的條件下更好一些。任何一方都含有受到抵制的化學物質。與粉末涂料相比，液體涂料最實際的差別是從前的涂裝系統在工作時具有大量的有害溶劑散發出來。世界和歐洲的現代化基礎轉向了環境保護，溶劑蒸汽散發到空氣中是目前法規所不允許的。氣體的處理系統非常昂貴而且運行費用也很高。涂裝象鋼桶這樣的大型表面，保持各部位相等的噴涂距離是很難的，只有通過調整噴涂速度來達到均勻。它決定了強制性減化工藝路線從內部控制噴涂規范的產生。粉末涂料同樣受到了溶劑型涂料的挑戰，因為它使鋼桶的單個成本上升了。但有一點是公認的，那就是粉末涂料的涂裝質量非常的好，它是石油的化學聚合物，在鋼桶表面質量的保證上它能夠滿足目前的所有的簡單和苛刻的標準。

涂料涂裝設備

在去年消費者改變了對鋼桶表面質量的要求。光亮、耐劃傷、適當的漆膜厚度、完整的漆膜遮蓋率等等，越來越多地受到了關注。如果說前些年鋼桶的外表涂裝被視為不重要的目的，那么現在對外表質量的要求則是高標準的。要獲得這個目標，正如前面所說，要能正確地對表面進行預處理，并能用適當地涂料，同樣要選用高質量的涂裝技術加工噴涂鋼桶表面，這樣就能達到上述的質量目標。這樣的能為鋼桶進行外表面噴涂加工系統，就是噴涂室及其所有裝置。噴涂室要能滿足所有不同質量和要求的噴涂任務。噴涂室鋼桶的進給必須給定一個準確而快速地定時產出量，但是這樣的速度還要均勻而平穩，以避免鋼桶震蕩或掉出噴涂生產線外邊。

在整個噴涂循環周期中，鋼桶的旋轉速度需要一個有固定動作程序的恒定值。在此期間，支撐鋼桶的設備部位與鋼桶的邊緣有很少的接觸，并允許在接觸處露出鋼桶的底部表面。噴涂范圍內必須供應很多把槍。噴槍的質量決定著噴涂的質量。無疑的，不同的鋼桶涂裝范圍需要不同的噴槍，這是非常重要的。而且安裝的次序和部位也要根據需要而確定。要支持噴槍的工作，還必須有質量合適的泵、油漆過濾加熱器等等。為了節約油漆和限制環境污染，必須限制油漆超范圍噴涂。不幸地是這不能完全避免，所以適當地干燥的或水幕的吸氣系統是必不可少的。

桶身內噴涂采用高速旋轉的噴盤是目前主要的方式。這個裝置能夠在桶身的整個長度上實現恒定的涂層厚度。鋼桶的內涂也可以選用適當的噴涂手段噴涂粉末涂料。在高科技的噴涂室中將桶身和桶底分開噴涂。粉末噴涂的技術和設備決定著涂裝的質量。在鋼桶表面進行粉末噴涂也要象在前面講過的那樣對涂裝范圍進行完全清潔預處理。

涂料的成膜

在鋼桶表面噴涂上水基的、溶劑的或粉末的涂料后，必須在一定的溫度和時間內進行干燥。不同的涂料類型有其不同的標準、聚合條件和質量檢驗特點。干燥過程的平均溫度范圍是160-210℃。烘干室內的熱空氣在這個溫度下溶劑型涂料要保持10-15分鐘，而水基涂料要保持15-18分鐘。粉末涂料要完成這個過程需要采用遠紅外烘干爐在不同的溫度和時間范圍內進行。

按照不同的粉末涂料選用適當的烘爐。當鋼桶內部和外部使用不同的涂料時可選用相同的烘干過程，任選一種溫度或時間。當鋼桶輸送進烘爐時，涂料聚合所需的溫度很快地供給到鋼桶的表面，這個過程會在短時間內進入，所以這個過程的長度也可以縮短。烘爐內部的空氣循環通道也同樣的很重要，它能保持鋼桶所有的部位有相同的溫度。烘爐的熱絕緣同樣是比較重要的事情，它可以防止外界低溫的侵入或爐內熱空氣溫度的損失。最后，降低鋼桶溫度必須把它從烘爐中移出來，為了方便工廠的操作者，把烘爐分段隔開進行冷卻是個不錯的建議。