氟碳漆作為目前涂料行業中一種越來越受到重視的戶外高耐候涂料，適合要求長期保護的戶外鋼結構表面涂裝，潮濕多霧地區和沿海地區的墻面使用。那么氟碳漆裝飾為何如此強悍?

氟碳漆在高檔建筑和金屬鋼結構上面以及腐蝕環境使用較多，具體的使用還是要根據使用環境及底材來選擇合適的產品。氟碳漆具有極好的防腐性能，綜合性價比超過其他涂料，使用范圍及其廣泛，通過使用用途，可以將氟碳漆分為三類：氟碳面漆、氟碳罩光漆(氟碳清漆)、氟碳底漆涂料在線coatingol.com。

一、氟碳罩光漆

氟碳罩光漆具有超耐候性和耐持久性等優異性能，主要用于做好油漆的鋼結構或建筑表面的罩光，提高表面亮度和外觀效果，裝飾性很好，而且耐油、耐污、耐水。

二、氟碳底漆

氟碳底漆具有很好的滲透性、封閉性，優異的抗堿性能、抗酸雨及抗炭化性，極好的抗霉菌侵蝕性，能有效抵制酸、堿、鹽等化學品對基材的侵蝕。

三、氟碳面漆

一般我們所說的氟碳漆就是氟碳面漆，包括金屬氟碳漆、外墻氟碳漆，主要用在做過底漆的鋼結構或者混凝土外墻表面，起到很好防腐和裝飾作用，氟碳面漆一般用在腐蝕環境或者是要求防腐年限較久的高檔建筑上。

氟碳漆的用途

氟碳防腐涂料主要用于車輛、橋梁、石油化工設備、貯罐、建筑外墻等耐候性要求較高的場所。

氟碳漆作為涂料行業中一種面漆品種，顏色多樣(有各種實色和金屬色等等)，光澤可選啞光、平光、無光等。氟碳涂料包括氟碳金屬漆、氟碳面漆、氟碳罩光清漆、氟碳珠光漆。

氟碳漆能經久耐用的原因

1、超長的耐候作用，氟碳涂料中氟樹脂分子鏈上的氟碳鍵能抵抗紫外線的降解作用，具備著一般普通涂料無法媲美的超耐候性。

優異的防腐作用，氟碳漆的涂層可以通過3000小時中性鹽霧的試驗，它耐所有的強酸、強堿、強氧化劑，通過多層次涂裝、然后再利用各涂層的裝飾作用、隔熱作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用，能達到對外墻底材長久防腐裝飾目的。戶外使用壽命可達20年以上。

2、氟碳漆具備很好的耐腐蝕性，且對于鹽霧腐蝕的環境、化工大氣環境、城市污染環境、酸雨、霧霾等環境都可以具有很好的耐受性，可以有效的對墻面涂層進行保護及鋼結構被腐蝕。

3、氟碳漆可以長期保持墻面的顏色、光澤，受外部環境(主要是紫外線)的引起的失光、失色過程緩慢。而普通的油漆，在戶外環境下，特別容易失光、失色、黃變、粉化等，外觀不能保持。

氟碳漆利用率較高的涂裝方案

1、環氧封閉底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳面漆

環氧封閉底漆有很強的滲透性及粘連性，可以有效的滲透入混凝土的裂縫中起到加固的作用，防止進一步開裂，正是這些優勢所在，才廣泛應用于以混凝土結構為主的涂裝。

2、環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳金屬漆

環氧富鋅和無機富鋅底漆都會提供給金屬基材足夠的防銹能力及防止電化學腐蝕，區別在于環氧富鋅的漆膜表面是平整的，所以對于金屬基材表面的處理要求相對來說并不是那么嚴格，此方案適合于建筑鋼結構的涂裝防護，如建筑場館等。

3、無機富鋅底漆+環氧封閉底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳面漆

這種底漆在提供足夠防銹能力的同時，還可以有效遏制電化學腐蝕對于金屬基材的困擾，但是無機富鋅漆涂刷之后漆膜表面并非平整光滑，因此需要通過涂刷環氧封閉底漆的方式將這一缺陷填平，再用云鐵中間漆進一步隔絕保護基材及底漆，該方案適合于橋梁鋼結構，等大型環境惡劣情況下的鋼結構防腐防銹涂裝。

氟碳漆具有優異的防腐作用，氟碳涂層可以通過3000小時中性鹽霧試驗，它耐所有的強堿、強酸、強氧化劑，通過多層次涂裝、利用各涂層的裝飾作用、隔熱作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用，能達到對底材數十年的防腐裝飾目的?！　?/p>

氟碳噴涂是一種靜電噴涂，也是液態噴涂的方式，稱為氟碳噴涂，香港稱為鋦油。屬于高檔次噴涂，所以價格較高，在國外早已應用。

氟碳噴涂方法及工藝流程

1， 空氣噴涂模式

 空氣噴涂模式是目前氟碳漆最常用的一種噴涂方法，主要是利用噴槍的功能把涂料產品從噴嘴中噴出，再由空氣縮機所發生的縮空氣在噴嘴處產生的負壓把漆流沖致成粒狀再射向被加工處理的基面。要看主要的效果好不好，最終還是要看操作者的熟練程度。

2，熱噴涂模式

 采用這種噴涂模式主要實行了環保的優勢，而且在進行施工前，必須要對涂料產品進行預熱工作，一般做好準備工作，把溫度控制得最好，所噴出來的效果是相當完美的。

3，高壓噴涂模式

 這種模式主要是利用了壓力的原理去進行施工,往往在施工過程當中，采用其它的噴涂方式會噴發出好多漆霧,高壓噴涂模式則會完全控制好這些四處分散的漆霧，集中到了整個施工過程的核心位置上，對氟碳漆涂料質量有非常高的質量提高，效果非常精致; 4,最省時的-雙日噴涂法 這種噴涂法，主要是針對大面積的施工場所，如果用了其它方式的噴涂方式，這樣會好用好多的時間，而且效率也不是很理想.雙日噴涂法具有大容量體積工作、節省時間、效率高的優點.還有它可以保留在噴涂過程當中留下的其余的漆料，盡量做到產品不必要的浪費。

氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：

 鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程：

 噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：

 在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：

 作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：

 面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：

 罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：

 三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6．質量檢驗：

 質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。