美國南北戰爭期間，本杰明·切爾蒂爾曼應征入伍，成為了美國志愿者軍中的一名上尉。行軍途中，本杰明觀察那些蓋在金屬網下的玻璃時發現了一個現象：在沙漠中，沙子蝕刻了那些沒有保護，暴露在外的玻璃。但是，這些受到蝕刻的玻璃不僅沒有因此而破損開裂，反而變得更為堅韌耐用涂料在線coatingol.com。戰后，他受此啟發發明了噴砂工藝，并于1870年獲得了第一個噴砂清理類的美國發明專利。

在此基礎上噴砂工藝逐漸完善，時至今日已經成為了基材預處理中最為常見的一種方法。噴砂工藝的目的在于使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。從而提高工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

在防腐領域中，噴砂工藝的應用非常廣泛，其原因在于噴砂工藝的前處理質量好壞，直接影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。如前處理工作做的不到位，即便基材表面涂覆有防腐蝕涂層，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。因此，在實驗室環境中模擬強腐蝕環境（如海洋環境、原油輸送管道環境等）并在此基礎上進行相應的實驗是非常重要的。

基材防腐有很多種方法，陰極保護是電化學保護技術中的一種，廣泛應用于防腐領域。其原理是通過電化學的方法使被保護金屬極化，使其電位負向移動，在介質中處于陰極，從而達到免蝕電位。下文富鋅底漆中的鋅即充當保護法中的陽極。

但是，因噴砂工藝廣泛應用在多種環境下的底材處理中，所以根據不同的需要，基材處理時需要參考的標準通常也不盡相同。

那么就讓我們來舉一個例子。如，在強腐蝕環境中常用的富鋅底漆的檢測中，要求熱軋鋼板經噴砂處理后得到，噴砂鋼板的粗糙度要滿足GB/T 13288.1-2008和ISO 8503-1：2012中“中（G）”或以上的要求，表面清潔度要滿足GB/T 8923.1-2011和ISO 8501-1：2007中“Sa2.5”或以上的要求，水溶鹽含量按照GB/T 18570.6-2011、GB/T 18570.9-2005、ISO 8502-6：2020、ISO 8502-9：2020測試要求≤50mg/m2，灰塵等級按照GB/T 18570.3-2005、ISO 8502-3：2017測試≤2級，并且目測無油污。常用錨紋深度：宜為40μm-90μm；尺寸為長150mm，寬70mm，厚度3mm，根據實驗要求選擇合適尺寸的底材 。

例：HG/T 3668富鋅底漆標準中的要求

很多時候，我們看到工件加工過后，對基材表面清潔度具有一定的要求，如上文所言，標準要達到Sa2.5級，那么這個“Sa2.5”指的是什么，而該等級標準到底是什么呢？接下來讓我們來詳細解讀：

    Sa指的是：英文SAND BLASTED，后邊數字1、2、3代表需要達到的效果和標準等級，也是國際通用噴砂除銹標準。

    Sa1級—輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油裸涂層等附著物；Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）
    Sa2級—徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面會無可見的油脂和污垢，并且氧化庠（xiáng）、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。
    Sa2.5級—非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面會無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，任何殘留的痕跡或是點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。
    Sa3級—是工業上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）這種標準要求下，要進行使得鋼材表現潔凈的噴射或拋射除銹。 

    同時還有一套標準，即動力工具除銹和手工ST等級標準，

    對于手工和動力工具除銹過的鋼材表面，有兩個除銹等級：
    St2級—徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化成、鐵銹和油漆涂層等附著物；
    St3級—非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面呈無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物

。

不同的sa等級下基材表面的狀況

    區別于國際通用的Sa等級，我們有時還會看到一套SSPC-SP標準，此為美國單獨使用的一套標準。這套標準與國標中SA等級的對照如下：

    1、美國SSPC—SP7——相當于Sa1級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。此等級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。

    2、美國SSPC—SP6級——相當于Sa2級。此等級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。

    3、SSPC-SP10級——這是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別，相當于Sa2.5級。此等級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

    4、SSPC—SP5級——相當于Sa3級。此等級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣，但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得存在。